Sanayide, ‘Sınırda Karbon Düzenlemesi’ Dönemi Başladı
Avrupa Birliği’nin yürürlüğe aldığı Sınırda Karbon Düzenleme Mekanizması (SKDM), sanayi tesisleri için enerji verimliliğini ve düşük emisyonlu üretimi zorunlu hale getirirken, brülör modernizasyonu bu dönüşümün en kritik adımlarından biri olarak öne çıkıyor.
Gökçe Brülör, sanayiye yönelik uçtan uca brülör modernizasyonu desteğiyle işletmelerin hem karbon maliyetlerini düşürmesine hem de Avrupa pazarındaki rekabet gücünü korumasına katkı sunuyor.
Avrupa Birliği, 1 Ocak itibarıyla yürürlüğe giren Sınırda Karbon Düzenleme Mekanizması (SKDM) ile altı farklı sektörde üretim yapan ve AB’ye ihracat gerçekleştiren sanayi tesislerinde, ürün başına karbon emisyonlarının hesaplanmasını ve raporlanmasını zorunlu hale getirdi. SKDM kriterlerini karşılayamayan işletmeler, ilave karbon maliyetleriyle karşı karşıya kalırken, bu maliyetleri ürün fiyatlarına yansıtmak zorunda kalıyor. Söz konusu yükümlülükler; demir-çelik, çimento, alüminyum, gübre, hidrojen ve elektrik üretimi gibi alanlarda faaliyet gösteren sanayi tesislerinin Avrupa’daki rekabet gücünü zayıflatıyor ve alıcıların, karbon salımı daha düşük olan alternatif tedarikçilere yönelmesine neden oluyor.
Sanayi tesisleri, sipariş kayıplarının önüne geçmek amacıyla enerji verimliliğini artıracak ve teknolojik dönüşümü hızlandıracak yatırımlar yapıyor. Isıtma sistemleri ve brülörler de bu süreçte yenilenmesi gereken kritik ekipmanlar arasında yer alıyor.
“Ülkemizde ithal edilen doğalgaz ve petrolün yaklaşık yüzde 50’si brülörler tarafından yakılıyor. Yakılan bu yakıtın yaklaşık yarısı imalat sanayinde, diğer yarısı ise ısınma amaçlı olarak binalarda kullanılıyor” diyen Gökçe Brülör Yönetim Kurulu Başkanı H. Ahmet İlhan, brülör teknolojilerinin SKDM sürecinde kritik bir rol üstlendiğini vurguladı. İlhan, sözlerine şöyle devam etti:
Brülörler 10 ila 15 yılda bir yenilenmeli
“Sanayi tesislerinde sürekli çalışan brülörler, zamanla yıpranarak verimlilik kaybına uğruyor. Bu durum, yüksek yakıt tüketimine, çevreye zararlı emisyon artışına ve ciddi güvenlik risklerine yol açabiliyor. Söz konusu olumsuzlukların önüne geçmek için brülörlerin, kullanım yoğunluğu ve bakım koşullarına bağlı olarak ortalama 10 ila 15 yıl içerisinde yenilenmesi gerekiyor.
Isıtma giderlerinde yüzde 50’ye varan tasarruf
Zamanında yapılan brülör değişimi ile ısıtma giderlerinden yüzde 50’ye varan oranlarda tasarruf sağlamak mümkün. Sanayi tesisleri bu sayede hem enerji maliyetlerini düşürüyor hem de karbon emisyonlarını azaltarak SKDM yükümlülüklerine daha kolay uyum sağlıyor. Enerji verimliliği yüksek brülör teknolojilerine yapılan yatırımlar, sanayicilerin Avrupa pazarındaki rekabet gücünü korumasına ve sürdürülebilir üretim hedeflerine ulaşmasına katkı sunuyor.”
Uçtan uca brülör modernizasyonu desteği
Gökçe Brülör olarak, bu dönüşüm sürecinde sanayi tesislerine yalnızca ürün tedariği değil; proje geliştirme, mühendislik, uygulama ve devreye alma aşamalarını kapsayan uçtan uca destek sunduklarını belirten H. Ahmet İlhan, sözlerine şöyle devam etti:
“Yüksek verimlilik ve düşük emisyon odaklı brülör çözümlerimizle sanayicilerin enerji maliyetlerini azaltmalarına, SKDM kriterlerine uyum sağlamalarına ve yatırımlarından maksimum verim elde etmelerine katkı sağlıyoruz” dedi.
