Atlas Copco Vida Besleme Çözümleri ile İnsan Hatalarını En Aza İndirin
Atlas Copco Endüstriyel Teknik’in, manuel montaj süreçlerinde yaşanan hataları en aza indiren “akıllı vida besleme sistemleri”, üretimde 10 kata kadar daha hızlı, güvenilir ve verimli çözümler sağlıyor. Entegre hata algılama mekanizmaları sayesinde de hataları oluşmadan tespit edip engelleyerek üretimde süreklilik sağlıyor.
2025 yılında, global hacminin 49,3 trilyon dolara ulaşması beklenen üretim sektöründe, yaşanan aksamaların %80’inin insan hatasından kaynaklandığı göz önüne alındığında, bu hataların önüne geçmek çok daha büyük önem taşıyor.
Çünkü üretim endüstrisinde manuel montaj sırasında yapılan hatalar nedeniyle ürün geri çağırmaları, yüksek miktarda ürün iadesi, yeniden işleme maliyetleri, kritik bileşen arızaları, uçuş veya sürüş güvenliği gibi çok fazla risk oluşuyor. Ürünün kalitesi üzerinde olumsuz etkiler de yaratan insan kaynaklı bu hataları, otomatize edilmiş süreçler ile önlemek mümkün.
Daha Hızlı ve Hatasız Montaj Süreçleri
2025 yılında yapılan 6. Uluslararası Endüstri 4.0 ve Akıllı Üretim Konferansı’nda paylaşılan bilimsel bir çalışma*, insanlar ve otomatize araçların ortak çalışmalarının süreçleri daha hızlı, hatasız ve kaliteli tamamlayacağını ortaya koyuyor.
Atlas Copco Endüstriyel Teknik, Genel Endüstri Bölüm Müdürü Okan Kara, konuyla ilgili görüşlerini şöyle dile getirdi: “Geleneksel vida besleme sistemlerinde yanlış vida seçimi, yanlış açıyla yerleştirme ve bağlantı hataları, üretimde büyük aksamalara yol açabiliyor. Geliştirdiğimiz akıllı vida besleme çözümleri ile bu tür hataları en aza indirerek üretim hatlarının daha verimli çalışmasını sağlıyoruz. Entegre hata algılama mekanizmaları, hataları oluşmadan tespit ederek engelliyor ve üretimde süreklilik sağlıyor.
Atlas Copco’nun vida besleme sistemleri, kullanılan vidaya ve sıkıcıya bağlı olarak saniyede bir vida besleme yapabiliyor. Otomatik yönlendirme teknolojisi, vidaların her seferinde doğru pozisyonda ve doğru açıda yerleştirilmesini sağlayarak bağlantı hatalarını en aza indiriyor.
Üretim sırasında kullanılan OK/Not OK bildirimleri ise anlık hata tespiti yaparak kalite kontrol süreçlerini daha etkili hale getiriyor. Titreşimi azaltan ergonomik tasarım sayesinde, operatörlerin iş yükü hafifliyor ve yorgunluk kaynaklı hatalar azalıyor. Bu sayede montaj hatlarında daha güvenilir ve hatasız bir üretim süreci sağlanıyor.”
Manuel Montaja Göre 10 Kata Kadar Daha Hızlı Üretim
Atlas Copco Endüstriyel Teknik’in yüksek kaliteli endüstriyel aletler ve montaj çözümlerinin yanı sıra yazılım destekli çözümler de sunduğunu ifade eden Kara, vida besleme sistemlerinin, otomotiv, elektronik, beyaz eşya ve havacılık gibi sektörlerde üretimi hızlandırarak yüksek verimlilik, düşük hata oranı ve optimize edilmiş iş gücü sağladığına da dikkat çekti
Özellikle seri üretim gerektiren sektörlerde manuel montaj zaman alıcı ve hata riski yüksek bir süreçken, Atlas Copco’nun otomatik vida besleme sistemleri, manuel montaja kıyasla 10 kata kadar daha hızlı çalışarak üretimde büyük bir verimlilik artışı sağlıyor. Okan Kara, “Bu sistemler sayesinde operatörler yalnızca kritik aşamalara odaklanabiliyor ve üretim süreçleri daha akıcı hale geliyor.” dedi.
Otomatik Vida Besleme ile Akıllı Fabrikalara Uyumlu Üretim
Endüstri 4.0 ile tam uyumlu çalışarak üretim süreçlerinin merkezi bir sistem üzerinden takip edilmesine olanak tanıyan ve akıllı fabrikalara entegre edilen Atlas Copco vida besleme çözümleri, üretim hattının sorunsuz ilerlemesini sağlıyor. Robotik sistemlerle uyumlu çalışarak üretimi hızlandırıyor ve hata riskini en aza indiriyor.
Okan Kara, üretim sürecinde veri analitiği kullanımının, hataların oluşmadan önce tespit edilmesini ve zamanında müdahale edilmesini kolaylaştırdığını ifade ederek, yüksek verimlilik, düşük maliyet ve sürdürülebilir kalite sunan bu sistemlerin, üreticilere güçlü bir rekabet avantajı sağladığını belirtti.
Daha Çevre Dostu ve Sürdürülebilir Bir Üretim
Atlas Copco’nun otomatik vida besleme sistemleri, üretim hızını ve maliyet avantajını artırmakla kalmayıp, çevresel sürdürülebilirliği destekleyerek enerji tasarrufu da sağlıyor. Üretimde kullanılan kaynakları en iyi şekilde değerlendirerek gereksiz tüketimi önleyen bu verimli sistemler, malzeme israfını azaltarak atık oranlarını düşürüyor ve karbon ayak izini azaltıyor.
Daha verimli montaj süreçleri, üretim hatlarının çevresel etkisini düşürürken, dijitalleşme ve otomasyon destekli üretim sistemleri, sürdürülebilir üretim anlayışını daha ileriye taşıyor. Bu çözümler, üreticilere hem ekonomik hem de çevresel avantajlar sağlıyor.
