Atlas Copco’dan Kompresörlerin Yaşam Döngüsü Maliyetini Düşürecek Öneriler
Hava kompresörüne yatırım yaparken dikkate alınması gereken bir dizi faktör bulunur. Yatırım harcamaları (CAPEX) herhangi bir işletme için son derece önemli bir konu olmakla beraber ilk satın alma fiyatı bu kalemin sadece görünen kısmını oluşturur.
Dünyanın lider endüstri kuruluşlarından biri olarak, sürdürülebilir sanayi verimliliğini destekleyen çözümler sunan Atlas Copco Kompresör Tekniği’nden Endüstriyel Hava Ürün ve Pazarlama Müdürü Onur Çelik, buzdağının görünmeyen yüzü olarak tanımladığı “basınçlı hava üretmenin” maliyetinin en büyük paya sahip olduğunu hatırlatarak, “Toplam sahip olma maliyeti olarak da adlandırılan yaşam döngüsü maliyeti (LCC’ler), ekipmanı toplam ömrü boyunca satın almak, bakımını yapmak ve çalıştırmak için işletmelerin yaptığı ödemeleri içerir. Ekipmanın ilk maliyeti, basınçlı havayla ilgili yaşam döngüsü maliyetlerinin yalnızca küçük bir kısmını oluşturur. Makinenin toplam ömrü içinde en büyük paya sahip olan operasyonel harcama (OPEX); servis, parça ve yedek parçalar gibi bakım maliyetlerini ve güç tüketimi maliyetini içerir. Ancak LCC analizi, üretkenlik, güvenilirlik ve güvenlik konuları karşılandıktan sonra gerçekleştirilmelidir” diyor.
Hava ücretsizdir ancak basınçlı hava değil!
Sürdürülebilirlik ve kârlılık elde etmek için maliyetin görünmeyen yüzüne bakmanın önemli olduğunu hatırlatan Onur Çelik, “Tüm maliyet faktörlerini dikkate almak, işletmeleri aşırı derecede yüksek yaşam döngüsü maliyetlerinden kaynaklanabilecek ve kârları tüketecek devasa bir felaketten koruyacaktır. İşletmede harcanan enerjiyi optimize etmek ve ölçüm, maliyeti düşürme noktasında son derece önemlidir. Enerji maliyetleri, kompresörlerin toplam yaşam döngüsü maliyetinin yaklaşık %76’sını oluşturan en yüksek giderdir ve yatırım-bakım maliyetleri sırasıyla %14 ve %10’dur. Bu nedenle ‘hava ücretsizdir’ denir ancak basınçlı hava değil!” diyerek maliyet tablosunda kompresörlerin önemini vurguluyor.
Enerji maliyeti türlerini optimize etme
Yalnızca kârı ve tesis verimliliğini değil, aynı zamanda nihai ürünün kalitesini de etkileyen farklı enerji maliyetleri türleri olduğunu ve doğru önceliklendirme ile işletmelerin daha fazla kazanabileceğini söyleyen Çelik, kompresörlerde; gerekli akışla belirli basınçta basınçlı hava üretmek için tüketilen güç olan yükte çalışma gücünün, dahili işlem için herhangi bir yararlı basınçlı hava üretmeden boşta çalışırken sarf ettiği boşta çalışma gücünün, makinenin boşta çalışma koşullarına her girmesi gerektiğinde, düşen basıncın ve değerli basınçlı havanın atmosfere verilmesine neden olan blow off kayıplarının, basınç düşüşünün ve hava kaçaklarının optimize edilerek maliyetin düşürülebileceğinin altını çiziyor.
Maliyeti azaltmak için ölçmek gerek
Her sektörün en iyi uygulamaları ve en son teknolojileri benimseyerek gereksiz maliyetleri ölçmeyi ve azaltmayı amaçladığını ifade eden Çelik, “Basınçlı hava kaçaklarını ölçmek için başvurulabilecek en etkili uygulama Yüksüz Testtir. Bir tesisi optimum enerji seviyelerinde çalıştırmak için hava kaçağı yüzdesinin her zaman %5’ten az olmasını tavsiye ederiz. İşletmeler, herhangi bir ek yatırım gerektirmeyen bu basit Yüksüz Testi gerçekleştirerek ve hava kaçaklarına odaklanarak, basınçlı hava tesislerindeki potansiyel tasarruflar hakkında bilgi edinebilir ve kârlılığı önemli ölçüde artırabilirler” diyor.
